膜片聯(lián)軸器在傳遞扭矩的同時通過彈性膜片的的變形來補償軸向和角向的位移,是一種高性能的金屬彈性撓性聯(lián)軸器。膜片式聯(lián)軸器結構緊湊,傳遞扭矩大,使用壽命長,免維護,耐高溫,耐酸堿防腐蝕,適用于高溫高速及有腐蝕工況環(huán)境的軸系傳動。
膜片型聯(lián)軸器能補償主動機與從動機之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向、徑向和角向偏移。膜片彈性聯(lián)軸器屬金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器,其依靠金屬聯(lián)軸器膜片來聯(lián)接主、從動機傳遞扭矩,具有彈性減振、無噪聲、不需潤滑的優(yōu)點。
膜片聯(lián)軸器至少由一個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn)商提供兩個膜片的,也有提供三個膜片的,中間有一個或兩個剛性元件,兩邊 再連在軸套上。單膜片聯(lián)軸器和雙膜片聯(lián)軸器的不同之處是處理各種偏差能力的不同,鑒于其需要膜片能復雜的彎曲,所以單膜片聯(lián)軸器不太適應偏心。而雙膜片聯(lián)軸器可以同時曲向不同的方向,以此來補償偏心。
梅花聯(lián)軸器是一種應用很普遍的聯(lián)軸器,也叫爪式聯(lián)軸器,是由兩個金屬爪盤和一個彈性體組成。兩個金屬爪盤一般是45號鋼,但是在要求載荷靈敏的情況下也有用鋁合金的。梅花形聯(lián)軸器經(jīng)過車削,銑削,和拉削等機加工方法加工而成,再經(jīng)過整體熱處理。以保證足夠的機械強度,市面上還有一種爪盤是鑄件,能夠大批量的生產(chǎn),而且免去了加工損耗。
梅花型聯(lián)軸器彈性體一般都是由工程塑料或橡膠組成。梅花形彈性聯(lián)軸器的壽命也就是彈性體的壽命。由于彈性體是受壓而不易受拉。一般彈性體的壽命為10年。由于彈性體具有緩沖,減振的作用,所以在有強烈振動的場合下使用較多。彈性體的性能極限溫度,決定了梅花彈性聯(lián)軸器的使用溫度,一般為-35至+80度。
鼓形齒式聯(lián)軸器是一種特別設計的先進齒式聯(lián)軸器,其外齒制成球面,球面的中心在齒輪的軸線上,齒側的間隙比一般產(chǎn)品稍大,可以傳遞較大的扭矩和允許較大的角位移,性能優(yōu)異且壽命更加長久。
ROD鼓形齒聯(lián)軸器是Rokee獨立開發(fā)的核心技術傳動產(chǎn)品之一并且在國家建立和報備了企業(yè)技術標準,結合了日本,德國等先進國家的鼓型齒聯(lián)軸器標準技術,優(yōu)化了很多細部尺寸鏈,采用了大壓力角齒形設計,軸孔采用短軸設計,縮小了長徑比,結構更加緊湊,轉速性能優(yōu)異。相近型號的螺栓采用標準統(tǒng)一化,零部件通用性好。
與國家標準鼓型齒式聯(lián)軸器相比能夠傳遞更大的扭矩,質量相對大幅度減輕,轉動慣量小,符合歐洲防爆要求,各種綜合性能大大超前。為了更好的傳動性能,我們強烈推薦您選用。
星形聯(lián)軸器高速運轉時由于受離心力的作用而產(chǎn)生的徑向運動將加速其磨損,加設外殼。除了能防塵存油外,減薄量不足可能會造成干涉,減薄量過大會削弱齒的強度,且會側隙很大。外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長。星形彈性聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀,故不宜在高速和有沖擊載荷情況下使用,也不宜用于立軸的聯(lián)接。星型彈性聯(lián)軸器整體結構設計時,要充分注意齒面與滾子之間的潤滑及防塵,還有安全防護作用。因為鏈條萬一破斷,可能造成人身事故。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比,即它與齒的嚙合間隙有關,使內、外齒裝拆十分方便。
星型聯(lián)軸器有時被誤認為是梅花聯(lián)軸器,他們安裝后的外形幾乎相似,但是同等型號下,星形聯(lián)軸器承受的扭力更大,相對梅花聯(lián)軸器,它的內孔和外形可以做到更小。星形彈性聯(lián)軸器聚氨脂彈性體由凸形爪塊限制,聯(lián)軸器是以工程塑料作彈性元件,適用于聯(lián)接兩同軸線的傳動軸系,具有補償兩軸相對偏移、緩沖、減震、耐磨性能,適應場合普遍 ,傳遞轉矩20-35000.N.M,工作溫度-35-+80攝氏度。星型彈性聯(lián)軸器中的彈性元件是工程塑料,由于該工程塑料具有良好的彈性、緩沖性、減震性、耐磨性,因此能很好的補償兩傳動軸系之間的各種位移.星形彈性聯(lián)軸器的聚氨脂彈性體由凸形爪塊限制。特點:預應力下無齒隙的連接,用于主軸傳動、升降平臺和機床等。
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